数控折弯机主要由以下五个基本结构组成:
1.矫直结构
矫直结构位于料架和送料辊之间，由两组矫直辊组成。矫直的目的主要是消除钢丝原有的弯曲变形。矫直后可以矫直成型位置，提高金属成型产品的精度。
2.送丝结构
送丝结构是由两对送丝轮压紧钢丝，并通过数控自动折弯机送丝轮的转动带动钢丝直线前进的装置。
3.可变直径结构
变径结构由两个芯轴和驱动芯轴的变径凸轮组成。变径凸轮带动芯轴，达到生产各种变径弯曲产品的目的。
4、变螺距结构
5.切断结构
数控自动折弯机的切割结构是在缠绕成型后，切割钢丝是产品倒醉后的一个加工动作，用刀和芯进行切割。
折弯机模具下模是折弯机的重要组成部分，杭州折弯机模具，其工作原理是通过上下模具的配合，将金属板料折弯成所需形状。
下模部分通常由两部分组成，即固定部分和活动部分。固定部分通常与折弯机机头相连，活动部分则通过液压或机械传动装置驱动，可以向上或向下移动。
在折弯过程中，金属板料放在下模上，下模活动部分在液压或机械传动装置的驱动下向上移动，折弯机模具规格，与上模接触，将金属板料折弯成所需角度。下模活动部分继续向上移动，直到达到折弯角度为止。
下模的固定部分和活动部分通常都装有刃口，用于支撑和引导金属板料在折弯过程中不产生裂纹或变形。同时，下模活动部分的导向机构也要---其直线移动，以避免折弯过程中产生误差。
总之，折弯机模具下模的工作原理是通过上下模具的配合，将金属板料折弯成所需形状，而下模的固定部分和活动部分的刃口和导向机构则是---折弯精度和板料的重要因素。
折弯机直角模具槽口测量是指在折弯机上进行直角模具加工时，对模具槽口的尺寸进行测量和控制的过程。测量的主要内容包括槽口的宽度、---、圆角半径等参数。测量槽口宽度时，可以使用卡尺或游标卡尺等测量工具，折弯机模具下模，测量模具槽口的两侧宽度，计算其平均值作为槽口宽度的终值。测量槽口---时，可以使用---尺或游标---尺等测量工具，测量模具槽口的---，计算其平均值作为槽口---的终值。测量圆角半径时，可以使用卡尺或游标卡尺等测量工具，测量模具槽口的圆角半径，计算其平均值作为圆角半径的终值。需要注意的是，在测量槽口宽度、---和圆角半径时，液压折弯机模具，应该---测量工具的准确性和稳定性，避免因测量误差导致模具加工不合格。同时，应该根据加工要求和工艺参数，合理选择测量方法和测量工具，---测量结果的准确性和---性。
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