如何制定数控折弯机加工方案
1.板材弯曲时,应选择合适的弯曲半径。为了减少弯曲力和弯曲变形,应使用较大的弯曲半径。一般弯曲半径按以下选择:退火或正火时,弯曲半径为0.4t,冷作硬化时,弯曲半径为0.8t。
2.弯曲件的孔与弯曲边的间距
弯曲属于板变形,周围孔容易变形,弯曲孔至弯曲边缘的间距应符合以下要求:当孔为圆孔,垂直于弯曲方向时,t<2mm时,l***2tr,t***2mm时,l***3tr;当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时,l***4tr;
3.弯曲件直边的高度:为了形成成型区,必须使工件直边高度h***5tr。低于此高度时,应使用压槽后弯曲,或增加直边高度,弯曲后再加工到所需尺寸。
4.弯曲方向:在确定弯曲件的弯曲方向时,应尽量空白切割端裂纹处于弯曲件内侧,南通折弯机模具,防止端裂纹带的微裂纹在外拉应力的影响下扩展为裂纹。
5.板材纤维方位:尽量使工件弯曲线垂直于纤维方位。
6.弯曲力的计算:弯曲时,根据厚度.弯折长度.下模槽宽,参照折弯机的气压表,计算压力,防止超过折弯机的大承载力,损坏机床。
7.弯曲编程时,折弯机模具报价,长度k值系数表应参照弯曲计算定位比子的尺寸,折弯机模具价格,以便达到正确的尺寸。
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折弯机厂家介绍如何制定数控折弯机加工方案。在加工过程中,由于加工目标复杂多样,---是轮廓曲线的形状和位置不断变化,材料不同.不同批量等因素的影响,在制定具体零件的加工方案时,应进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,制定的加工方案才能合理,从而达到高.、成本低的目的。制定加工方案的一般原则是:先粗后精,先近后远,先内后外,程序段少,刀路线,特殊情况特殊处理。
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